今天為大家主要介紹的是新型的脫硫技術，這些（xiē）技術都是隨著（zhe）各種新興技（jì）術的發展而出現（xiàn）的，對脫硫技術（shù）來說，是新的發展和進步。

一、脫硫新技術

1.等離子技（jì）術

形成於20世紀60年代的等離子體化學是一門交叉學科，它是將高能（néng）物理、放電物理、放電（diàn）化學、反應（yīng）工程學和高壓脈衝等多學科（kē）綜合運用的一.種技術手段。其處理廢氣理念是通過電場向（xiàng）氣（qì）體（tǐ）分子直接（jiē）傳遞能（néng）量（liàng），形成大量的光子、電子、離子（zǐ）、自由基以及活性原子、激發態原子、激發態分子和活性分子碎片等，從而使許多不能發生或者需要在極其苛刻條件才能發生的化學反應在（zài）近（jìn）室溫條件下就可以進行。采用等離子體法（fǎ）處理廢氣的主要優（yōu）點是:處理流程短、效率高、能耗低和適用（yòng）範圍廣等。

2.催化氧化脫（tuō）硫技術

催化氧化（huà）法脫硫技術是建立在工業催化基礎上的一門脫（tuō）硫新技術。硫酸行業采用釩係催（cuī）化劑催化氧化高（gāo）濃度SO2煙氣製取硫酸已（yǐ）經是非常（cháng）成熟的工藝。現主要介（jiè）紹低濃度SO2煙氣（qì）的催化氧（yǎng）化技術。

活性炭催化氧化SO2是基於其良好的物理吸附和（hé）化學吸附作用發展起來的一門（mén）技術。複雜的孔隙（xì）結構可以（yǐ）通過（guò）物（wù）理作用將煙氣中的SO2吸附固定，而其微晶碳上的表（biǎo）麵氧化（huà）物可在含水和氧氣的環境（jìng）下將吸附的（de）SO2氧化後轉化為硫酸。

3.催化還原脫硫（liú）技術

SO2中的硫處於中間價態（tài），因此它既可以與氧化劑反應生成（chéng）硫酸，又可以與還原劑反（fǎn）應生成單質硫（liú）或硫化氫。催（cuī）化（huà）還（hái）原（yuán）脫硫是（shì）在催化劑作用下，利用還原劑直接將（jiāng）煙氣中的SO2還原為單質硫。C0、H2、CH4、C是（shì）催化還原過程主要還原劑。

根據所用還原劑的不同，可以將催化還原脫硫技術分為:H2還原法、CO還原法、C還原（yuán）法等。

4.電化學脫硫（liú）技術

電化學脫硫技術依靠l2/Br2的強氧化性，氧化吸收煙氣中SO2生成硫酸，最後通過煙氣加熱生成較純淨的濃硫酸。反應後形（xíng）成的HBr或HI則通過電解重新生（shēng）成12或Br2參與煙氣的脫硫（liú）反應。

作（zuò）為一種新型、的（de）綠色（sè）循環（huán）技術，電（diàn）化學脫硫（liú）技術的主要優點有:1)避免傳統濕法脫硫過程產生大量不純的硫酸鈣（gài）/亞硫酸鈣（gài）或（huò）相當量的酸（suān）性廢（fèi）水的弊端;2)采用的氧化還原（yuán）劑不易損失;3)電化學脫硫技術能夠得到高純度的硫酸，使硫元素得到回收利用，符合循環經濟的要求;4)煙（yān）道氣（qì）的電化學脫硫（liú）電解效率（lǜ）高(>90%)，工藝簡單，脫硫率高(~99%)，可操作性強。

二、結論與展望

隨著民眾環（huán）保意識的提高和環保力度（dù）的（de）日（rì）益加強，工業生產將朝著綠色生產（chǎn）和資源綜合（hé）利用方（fāng）向不斷進步。工業生產中（zhōng）排放的含硫（liú）尾氣也是一種可以利用（yòng）的資（zī）源，可以實現含硫尾氣綜合利用的技（jì）術是未來煙氣脫硫技（jì）術發展（zhǎn）進（jìn）步的一個方向。